ИП Воронин В.Н. тел: +7(499) 390 25 22; тел:+7 (926) 227-10-52
9262271052@mail.ru; vn.ronin@rambler.ru; info@idaservice.ru
Производство оборудования

Камера полимеризации порошковых полимерных покрытий

Камера полимеризации предназначена для оплавления и отверждения нанесенных на окрашиваемое изделие порошковых полимерных материалов.

 

В состав камеры полимеризации входят:

  • шкаф управления технологическим процессом полимеризации;
  • блок термоэлектронагревателей;
  • блок вентилятора рециркуляции;
  • блок вентилятора вытяжки;
  • непосредственно сама камера
В камере используется конвективный способ нагрева окрашиваемых изделий, при котором посредником теплопереноса является воздух. По сравнению с терморадиационным, применяемый способ нагрева является более мягким и равноерным и позволяет отверждать покрытия на изделиях с конфигурацией любой сложности, резко уменьшая вероятность появления брака.

Использование высокоэффективных теплоизолирующих материалов на основе базальтового волокна, применение отражателей инфракрасного излучения и отсутствие «тепловых мостов» из материалов с высокой теплопроводностью позволяют работать в очень экономичном режиме, затрачивая энергию в основном на нагрев окрашиваемых изделий.

Конвекционные потоки воздуха организованы таким образом, что воздух забирается в верхней части камеры, подогревается в воздуховодах размещенными в них электрическими нагревателями и подается в нижнюю часть камеры. Воздух в камере полимеризации двигается практически ламинарным потоком снизу вверх с достаточно высокой скоростью для обеспечения быстрого и равномерного нагрева окрашиваемых изделий.

Техническая характеристика камеры полимеризации 3 метра.

Максимальная потребляемая мощность камеры кВт 57
Максимальная потребляемая электродвигателя рециркуляции кВт 2,2
Максимальная потребляемая мощность ТЭН кВт 54,0
Напряжение питания, ~3N
Камеры полимеризации В 380/220
Температура, °С

Регулятора температуры

В 220 ±10%

Максимальная температура

°С 220

Неравномерность распределения температуры в камере

°С ±3
Габаритные размеры
Высота мм 3020
Ширина мм 1820
Глубина мм 3120
Габаритные размеры рабочей зоны
Высота мм 2000
Ширина мм 1500
Глубина мм 3000

                 Блок управления выполнен на основе микропроцессора фирмы «Motorola» и комплектуется коммутационными и управляющими элементами фирмы «АВВ». Блок управления осуществляет измерение, индикацию и автоматическое поддержание заданной температуры. При каждом цикле полимеризации с помощью специальной программы происходит измерение суммарной теплоемкости термостатированного объема камеры, что позволяет минимизировать время выхода на заданный рабочий режим и практически ликвидировать «выбег» температуры выше заданной.

               Рис.1 Камера полимеризации 7 метров в составе комплексного участка порошкового окрашивания.

            При достижении температуры окрашиваемых изделий 110-120 °С начинается образование газообразных продуктов полимеризации, способных вызвать изменение оттенка красок светлых тонов и ухудшающих санитарно-гигиенические условия труда на участке. Для их удаления в камере предусмотрена система вентиляции, включающаяся автоматически при достижении заданной температуры.

 Рис.2 Камера полимеризации 3 метра (ООО "ЛУКА) г.Самара

Камера нанесения порошковых покрытий с рекуператором

Напыление порошковых лакокрасочных материалов на окрашиваемые изделия проводят в камерах нанесения с рекуперационными устройствами, позволяющими использовать не попавшую на изделия краску вторично и не допускающими ее попадания в воздух рабочего помещения. Камера комплектуется рекуператором циклонного типа, не требующим при смене цвета краски каких-либо дополнительных сменных фильтрующих элементов. Все, что необходимо для перехода на другой цвет - это удалить краску с внутренних поверхностей камеры нанесения и циклона.

Не попавший на изделие порошок собирается в бункере, расположенном в нижней части циклона, и используется вторично. Мелкие фракции, непригодные для повторного распыления и улавливаемые циклоном недостаточно эффективно, задерживаются фильтром окончательной очистки, установленным после циклона.

Эффективность очистки воздуха рекуператором составляет более 99,9%. После фильтрации очищенный воздух возвращается обратно в производственное помещение.

Осветительные устройства размещены таким образом, чтобы окрашиваемая деталь освещалась со всех сторон практически без теней, что помогает в процессе окрашивания контролировать качество порошкового слоя.

Раскрывающиеся створки в боковых стенках камеры позволяют использовать ее и как в тупиковом, так и в проходном варианте.

   Рис.3         Рекуператор вариант 3 цена: 122 000 руб.                                                                                          Техническая характеристика

Максимальные размеры окрашиваемого изделия в тупиковом варианте мм 1190×1190×1800
Максимальные размеры окрашиваемого изделия в проходном варианте мм 7000×1190×1800
Концентрация порошкового материала после фильтров, не более мг/м3 5
Производительность по воздуху, не менее м3/час 3600
Площадь фильтрующей поверхности
фильтра грубой очистки м2 12
фильтра тонкой очистки м2 3.7
Габаритные размеры
камера нанесения мм 1360×1400×2450
рекуператор мм 1700×950×3100
Установленная электрическая мощность вентилятора кВт 3
Напряжение питания В 380/220

 Цена:116 000 руб.(однопостовая с транспортной системой) 

 Рис.4  Камера нанесения порошковых покрытий двухпостовая с рекуператорами


   
Адрес: г. Москва, Зельев переулок,д.11.офис 109
Тел.:+7 (499) 390 25 22; ИП Воронин В.Н.
E-mail: 9262271052@mail.ru; vn.ronin@rambler.ru; info@idaservice.ru Карта сайта
создание сайтов
IT-ГРУППА “Передовик точка ру”